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轉爐氧槍噴頭消耗主要分為端部漏水、槍身粘鋼、噴頭變形三類。其相關降耗措施為:
1 原料制度
1)采取精料方針。造渣材料要符合標準、成分穩(wěn)定,尤其是石灰。主原料主要是鐵水成分及溫度要穩(wěn)定。當原料變化時,操作人員要及時變化槍位,保證好過程渣子,以提高槍齡。
2)要穩(wěn)定鐵水Si含量和溫度。通過精細入爐計算,嚴格控制鐵水、鐵塊和廢鋼的裝入量,達到杜絕爐內剩鋼水的目的。
3)減少渣料的加入量。要根據(jù)堿度R=2.8-3.2合理使用石灰,在保證爐渣MgO=7-8%之間,控制輕燒白云石的用量,鐵水余熱要完全用礦石來調整。
2 轉爐氧槍噴頭氧槍操作
1)正確借助聲納化渣的曲線圖合理控制槍位。操作工在操作過程要能隨時觀察火焰、判斷爐內化渣和溫度情況,以便及時調整槍位和添加冷卻劑。
2)氧壓方面,要嚴禁使用大氧壓操作,使氧槍噴頭在設計壓力下工作,嚴防因總管壓力不足,在吹煉過程中氧氣壓力越來越低的現(xiàn)象。復合吹煉石,要注意底吹流量加大時,頂吹氧槍位置相應加高,以求早化渣、化好渣、少噴濺。
3 轉爐氧槍噴頭噴頭設計
1)優(yōu)化內部結構。優(yōu)化噴頭端部結構,包括優(yōu)化兜水板形狀、中心入水口、上頂和下底的導水方式、端底厚度等。匯水室設置入口導向,選擇合適的兜水板形狀和高的入口水速度,以及凹凸形端底水流導向,均勻適宜的端壁厚度等是重點。
2)改進噴頭端底形狀。端面噴氧孔必須加工成正圓形,處于噴孔區(qū)的壁面需與噴孔軸線垂直,水平方向則與氧氣孔相同角度。此外,端底形狀要盡量取消圓角過渡,從而避免噴孔區(qū)渣-金混合物液滴的高溫燃燒。
3)增加循環(huán)水流速。通過增加水縫寬度,減少導水板直徑,控制導水板角度與出口端面平行,優(yōu)化循環(huán)水流場,促使回水流暢避免流渦現(xiàn)象,進而增加噴頭冷卻效果。
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